鋼結構是由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一，它們受到機械工業和建筑業的青睞。與混凝土結構相比，鋼結構具有強度高、可塑性高、韌性高、抗震性能好、施工簡單、環保等特點，通常應用在相對重要的組件或關鍵項目。由于安全性和質量等諸多事故，使國家對于鋼結構的無損檢測技術要求嚴格。

評估鋼結構安全性和可靠性的方法通常有以下三種：模擬實驗、破壞性實驗和無損檢測。其中模擬實驗成本高、周期長、過程復雜；破壞性實驗僅適合于采樣，不能在所有工件上進行測試，因此無法得出全面的結論；無損檢測可以對原材料和工件進行100％的檢測，經濟成本相對較低。

鋼結構無損檢測技術的類型主要有：磁粉檢測技術、射線照相測試技術、超聲波檢測技術、滲透檢測技術、渦流檢測技術，在具體適用各種檢測方法的地方，應根據檢查員的經驗，根據焊縫的特定位置和結構的形狀以及所需的產品精度選擇適當的檢測方法。

磁粉探傷技術：主要檢測表面深度3mm以內的缺陷。它用于導磁材料的檢測技術，成本低，對產品表面粗糙度的要求低。它通常用于常規過程檢查和產品的批量檢查。

射線照相測試技術：適用范圍廣，用于內部缺陷檢查，但檢測環境需有保護措施。膠片或電子膠片肉眼可見缺陷，利于歸檔保存。

超聲波檢測技術：主要用于零部件表面以下的內部檢測技術，對識別缺陷有更高的要求，并且需要經過專門培訓的人員。操作經驗對技術要求高，對工件的表面粗糙度要求高。

滲透檢測技術：可用于非磁性材料，操作方便，攜帶方便。有毒，易燃和易爆。通常用于產品表面上的復雜零件，當測量面積較小時使用。

渦流檢測技術：適用于由鋼，有色金屬和石墨以及其他電導體制成的產品，用于檢測表面和近表面缺陷，但不適用于非導電材料，例如玻璃，石材和合成樹脂。